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關(guān)于渣漿泵機(jī)械密封故障的解析

來(lái)源:未知 作者:admin 發(fā)布時(shí)間:2022-04-25 17:55:48 次瀏覽

渣漿泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的故障造成的。故障的表現(xiàn)大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種: 1、動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達(dá)到要求,或表面有劃傷;端

渣漿泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的故障造成的。故障的表現(xiàn)大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
1、動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達(dá)到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運(yùn)行;安裝不到位,方式不正確。
2、補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對(duì)。石家莊渣漿泵
實(shí)際使用效果表明,密封元件故障多的部位是動(dòng),靜環(huán)的端面,渣漿泵機(jī)封動(dòng),靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的故障現(xiàn)象,主要原因有:
1、安裝時(shí)密封面間隙過大,沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞。
2、液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí),破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過熱。
3、液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s,當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。
4、密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,造成水量不足,使機(jī)封故障。渣漿泵廠家
另外,密封面表面滑溝,端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件故障,主要原因有:
1、液體介質(zhì)不清潔,有微小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而故障。
2、機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差,泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次,動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心,造成端面汽化,過熱磨損。
3、液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng),造成密封面錯(cuò)位而故障。
液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕,應(yīng)力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封0形環(huán),V形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞故障,所以對(duì)其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。