渣漿泵起動前應(yīng)按下列步驟檢查整個機(jī)組。
(1)渣漿泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上,以承受渣漿泵的全部重量消除震動,擰緊全部地腳螺栓。
(2)管路和閥門應(yīng)分別支撐。渣漿泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時應(yīng)注意有的渣漿泵金屬內(nèi)襯高出法蘭,此時螺栓不應(yīng)擰得過緊,以免損壞密封墊。
(3)用手按渣漿泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸、軸應(yīng)能帶動葉輪轉(zhuǎn)動、不應(yīng)有摩擦,否則應(yīng)調(diào)渣漿泵葉輪間隙。
(4)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向,要保證渣漿泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動,注意渣漿泵不允許反向轉(zhuǎn)動,否則葉輪螺紋會脫扣,以致造成渣漿泵的損壞。
(5)直聯(lián)傳動時,泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對中,皮帶傳動時泵軸和電機(jī)軸應(yīng)平行,并調(diào)整槽輪位置、使其與槽帶垂直;以免引起劇烈的震動和磨損。對SPA與SPA/SPB型及SPB與SPB/SPC型槽輪配組使用時應(yīng)調(diào)整槽輪達(dá)到下圖中a1=a2的要求。
(6)在渣漿泵的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的短管,其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件,便于渣漿泵的檢修。其長度見各渣漿泵的外形尺寸圖。
(7)軸封檢查:副葉輪軸封的渣漿泵、由于其停車密封結(jié)構(gòu)的不同,故當(dāng)減壓蓋上裝有油杯時,則需通過油杯加潤滑脂,潤滑脂推薦用鈣鈉基潤滑脂。
填料密封渣漿泵應(yīng)在起動前打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適,調(diào)節(jié)調(diào)料壓蓋壓緊螺釘,以調(diào)節(jié)填料的松緊程度,調(diào)節(jié)軸封水,從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好,調(diào)料太緊,軸套易發(fā)熱,同時耗費功率,填料太松則液體泄漏量太大。軸封水壓一般高于渣漿泵出口壓力3.5*10-2MPa(0.35kgf/cm2),軸封水量一般建議按下表:
托架型式 |
A |
B |
C |
D |
E、F |
G |
R、RS |
S、ST |
T、TU |
U |
軸封水量升/秒 |
0.15 |
0.25 |
0.35 |
0.55 |
0.70 |
1.2 |
0.70 |
1.2 |
1.6 |
2.1 |
(8)三角帶預(yù)緊力的調(diào)整
由于目前我國窄型三角帶還未有國家標(biāo)準(zhǔn),各廠家還不能給出成熟可靠的調(diào)整方法,下面介紹我廠推薦的調(diào)整方法,供參考。
1首先計算出預(yù)緊力Q,
Q=510(2.5-C1)P·C2/C1·Z·V+mv2(牛頓)
2根據(jù)預(yù)緊力和三角帶型號在曲線上查出e值
3通過公式f=e·L’/100求出f
4在表一中查出對應(yīng)三角帶型號的R值,按照圖十二中所示方法通過調(diào)整兩輪的中心距,達(dá)到要求的預(yù)緊力Q,一般在施加R牛頓力時,懸段總壓下量不大于f時,即達(dá)到了要求的預(yù)緊力Q.
式中:Q一每根三角帶靜態(tài)下懸段的小預(yù)緊力,單位牛頓
F一三角帶懸段的總壓下量,單位mm
C1一角度系數(shù)約為0.9
C2一工作系數(shù)約為1.4
L’一槽輪中心距
P一電機(jī)額定功率KW
Z一三角帶根數(shù)
V一線速度,米/秒
m一離心力系數(shù)(查表一)
e一每100mm懸段長度的壓下量e。
表一
型 號 |
SPA |
SPB |
SPC |
SPZ |
R |
60 |
90 |
120 |
30 |
m |
0.12 |
0.20 |
0.38 |
0.08 |
三角帶調(diào)整到終的預(yù)緊力應(yīng)使三角帶在荷載量大時,預(yù)緊力為小,當(dāng)成組使用三角帶時各三角帶的周長應(yīng)基本一致,以保證各三角帶在工作時受力相等。
三角帶調(diào)整好后,再次檢查渣漿泵葉輪轉(zhuǎn)動是否正常,在可能的情況下,應(yīng)在渣漿泵送渣漿前用清水啟動渣漿泵,開吸水管閥門,開電動機(jī),檢查進(jìn)出口壓力和流量,檢查填料處泄漏量,若填料發(fā)熱,可先松填料壓蓋螺栓,使泄漏量大些,待填料與軸跑和后再調(diào)節(jié)泄漏量至規(guī)定值。
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